1. Verskynsel van die gebrek**
Tydens die spuitgietproses mag sekere streke van die vormholte nie voldoende druk ervaar nie.Soos die gesmelte plastiek begin afkoel, krimp gebiede met groter wanddiktes stadiger, wat trekspanning veroorsaak.As die oppervlakstyfheid van die gevormde produk onvoldoende is en nie met voldoende gesmelte materiaal aangevul word nie, verskyn oppervlaksinkmerke.Hierdie verskynsel word "sinkmerke" genoem.Dit manifesteer tipies by streke waar die gesmelte plastiek in die vormholte ophoop en by die dikker dele van die produk, soos by versterkingsribbe, ondersteunende kolomme en hul kruisings met die produkoppervlak.
2. Oorsake en oplossings vir sinkmerke
Die voorkoms van sinkmerke op spuitgevormde dele verswak nie net die estetiese aantrekkingskrag nie, maar kompromitteer ook hul meganiese sterkte.Hierdie verskynsel is intiem geassosieer met die plastiekmateriaal wat gebruik word, die spuitgietproses en die ontwerp van beide die produk en die vorm.
(i) Met betrekking tot plastiekmateriaal
Verskillende plastiek het verskillende krimptempo's.Kristallyne plastiek, soos nylon en polipropileen, is veral vatbaar vir sinkmerke.In die gietproses gaan hierdie plastiek, wanneer dit verhit word, oor na 'n vloeiende toestand met ewekansige gerangskik molekules.Wanneer dit in 'n kouer vormholte ingespuit word, pas hierdie molekules geleidelik in lyn om kristalle te vorm, wat lei tot 'n aansienlike vermindering in volume.Dit lei tot afmetings wat kleiner is as wat voorgeskryf word, wat dus "sinkmerke" veroorsaak.
(ii) Vanuit 'n spuitgietprosesperspektief
Wat die spuitgietproses betref, sluit oorsake vir sinkmerke onvoldoende houdruk, stadige spuitspoed, te lae vorm- of materiaaltemperatuur en onvoldoende houtyd in.Daarom, wanneer gietprosesparameters opgestel word, is dit van kardinale belang om behoorlike giettoestande en voldoende houdruk te verseker om sinkmerke te versag.Oor die algemeen verseker die verlenging van die houtyd dat die produk genoeg tyd het vir afkoeling en aanvulling van gesmelte materiaal.
(iii) Verwant aan produk- en vormontwerp
Die fundamentele oorsaak van sinkmerke is die ongelyke wanddikte van die plastiekproduk.Klassieke voorbeelde sluit in die vorming van sinkmerke rondom versterkingsribbe en ondersteunende kolomme.Boonop het vormontwerpfaktore soos loperstelselontwerp, hekgrootte en verkoelingsdoeltreffendheid 'n aansienlike impak op die produk.As gevolg van die lae termiese geleidingsvermoë van plastiek, koel streke verder van die vormmure stadiger af.Daarom moet daar genoeg gesmelte materiaal wees om hierdie streke te vul, wat die spuitgietmasjien se skroef vereis om druk te behou tydens inspuiting of vashou, wat terugvloei voorkom.Omgekeerd, as die vorm se lope te dun, te lank is, of as die hek te klein is en te vinnig afkoel, kan semi-gestolde plastiek die loper of hek belemmer, wat lei tot 'n drukval in die vormholte, wat uitloop op die sink van die produk punte.
Ter opsomming, oorsake vir sinkmerke sluit in onvoldoende vormvulling, onvoldoende gesmelte plastiek, onvoldoende inspuitdruk, onvoldoende vashouvermoë, voortydige oorgang na houdruk, te kort inspuittyd, te stadig of vinnige inspuitspoed (wat lei tot vasgevang lug), ondermaat of ongebalanseerd hekke (in multi-holte vorms), spuitpunt obstruksies of wanfunksionele verwarmer bande, onvanpaste smelt temperatuur, suboptimale vorm temperatuur (wat lei tot vervorming by ribbes of kolomme), swak ventilasie by die wasbak merk streke, dik mure by ribbes of kolomme, verslete nie -terugkleppe wat lei tot oormatige terugvloei, onbehoorlike hekposisionering of buitensporige lang vloeipaaie, en te dun of lang lopers.
Om sinkmerke te verlig, kan die volgende middels gebruik word: verhoging van die smeltinspuitvolume, verhoging van die smeltdoseerslag, versterking van inspuitdruk, verhoging van houdruk of verlenging daarvan, verlenging van inspuittyd (met gebruik van 'n vooruitspuitfunksie), aanpassing van inspuiting spoed, die grootte van die hek vergroot of gebalanseerde vloei in multi-holte vorms verseker, die spuitstuk van enige vreemde voorwerpe skoonmaak of wanfunksionele verwarmerbande vervang, die spuitstuk verstel en dit behoorlik vasmaak of die terugdruk verminder, smelttemperatuur optimaliseer, vormtemperatuur aanpas, met inagneming van verlengde verkoelingstye, die inbring van ventilasiekanale by sinkmerkstreke, verseker egalige wanddikte (gebruik gasondersteunde spuitgietwerk indien nodig), vervang verslete terugslagkleppe, posisionering van die hek by dikker streke of verhoging van die aantal hekke, en verstel van loper afmetings en lengtes.
Plek: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang Provinsie, China
Datum: 24/10/2023
Postyd: 30 Oktober 2023